35kV हीट श्रिंक केबल जॉइंट इंस्टॉलेशन: JRSY-35 (2026) के लिए संपूर्ण फील्ड गाइड
2026-05-01 09:57
35kV हीट श्रिंक केबल जॉइंट इंस्टॉलेशन: JRSY-35 के लिए एक संपूर्ण फील्ड गाइड (2026)
मैं आपसे सीधे तौर पर कहना चाहता हूँ: गलत तरीके से लगाया गया 35kV हीट श्रिंक केबल जॉइंट केवल उत्पाद की खराबी नहीं है, बल्कि यह एक गंभीर सुरक्षा दुर्घटना का कारण बन सकता है। मध्यम-वोल्टेज केबल एक्सेसरीज़ के साथ दो दशकों से अधिक के अपने अनुभव में, मैंने बिजली इंजीनियरों और परियोजना प्रबंधकों से जो सबसे आम सवाल सुना है, वह यह नहीं है कि "मुझे कौन सा उत्पाद चुनना चाहिए?" बल्कि यह है कि "इंस्टॉलेशन के छह महीने बाद जॉइंट क्यों खराब हो गया?"
दस में से नौ बार, इसका कारण उत्पाद से संबंधित नहीं होता। यह इंस्टॉलेशन त्रुटि के कारण होता है — अपर्याप्त सतह की तैयारी, गलत श्रिंक सीक्वेंस, स्ट्रेस-रिलीफ ज्योमेट्री का न होना, या कंडक्टर की अपर्याप्त क्रिम्पिंग। ये प्रक्रिया संबंधी त्रुटियाँ हैं, सामग्री संबंधी त्रुटियाँ नहीं।
यह मार्गदर्शिका हमारे आधार पर बनाई गई है।JRSY-35 35kV हीट श्रिंक केबल जॉइंट किटलेकिन ये बुनियादी सिद्धांत इस वोल्टेज श्रेणी के किसी भी हीट श्रिंक जॉइंट पर लागू होते हैं। मैं आपको हर महत्वपूर्ण चरण के बारे में विस्तार से बताऊंगा, फील्ड में देखी गई गलतियों को उजागर करूंगा और इन्सुलेशन और विद्युत स्तर पर हर कदम के महत्व को स्पष्ट रूप से समझाऊंगा। यदि आप एक तकनीशियन हैं जो अपना पहला 35kV जॉइंट लगाने की तैयारी कर रहे हैं, या एक प्रोजेक्ट मैनेजर हैं जो एक विश्वसनीय इंस्टॉलेशन प्रोटोकॉल स्थापित करने की कोशिश कर रहे हैं, तो यह आपके लिए सबसे उपयोगी संदर्भ है।
1. 35kV केबल के जोड़ क्यों खराब होते हैं — और इससे वास्तव में कितना नुकसान होता है?
35kV पर काम करने वाले मध्यम-वोल्टेज केबल जोड़ एक चुनौतीपूर्ण विद्युत वातावरण में स्थित होते हैं। इन्सुलेशन प्रणाली को न केवल समग्र परावैद्युत तनाव को नियंत्रित करना होता है, बल्कि महत्वपूर्ण रूप से, केबल के सिरे पर ज्यामितीय तनाव सांद्रता को भी नियंत्रित करना होता है - वह बिंदु जहां केबल की अर्ध-चालक परत समाप्त होती है और विद्युत क्षेत्र एकसमान बेलनाकार वितरण से अत्यधिक असमान वितरण में परिवर्तित होता है।
जब तनाव से राहत देने वाली यह प्रक्रिया बाधित होती है—चाहे अपर्याप्त तनाव शंकु की लंबाई, इन्सुलेशन की सतह की खराब फिनिश, परतों के बीच हवा के रिक्त स्थान, या गलत सामग्री अनुकूलता के कारण—तो इसका परिणाम आंशिक रिसाव की शुरुआत होता है। पीडी प्रक्रिया धीमी होती है। यह विनाशकारी खराबी से पहले महीनों तक चल सकती है। लेकिन अंततः यह सफल होती है।
चालू वितरण नेटवर्क में एक 35kV जोड़ के खराब होने की लागत बहुत अधिक होती है: आपातकालीन दल की तैनाती, नेटवर्क का बंद होना, आगे के उपकरणों को संभावित नुकसान, नियामकीय रिपोर्टिंग आवश्यकताएं, और अक्सर, केबल के उस हिस्से को पूरी तरह से फिर से जोड़ना। दक्षिण पूर्व एशिया, मध्य पूर्व, पूर्वी यूरोप जैसे कई बाजारों में, जहां हम सेवाएं प्रदान करते हैं, एक भी टाली जा सकने वाली खराबी की मरम्मत में परियोजना स्वामी को मूल लागत से 15 से 40 गुना अधिक खर्च करना पड़ सकता है।
मैंने यह सब होते हुए देखा है। इसीलिए मैं इंस्टॉलेशन की कार्यप्रणाली को गंभीरता से लेता हूं, और इसीलिए झिझेंग उत्पाद विकास के साथ-साथ तकनीकी दस्तावेज़ीकरण और फील्ड सपोर्ट में भी भारी निवेश करता है।
कई ग्रिड ऑपरेटरों की रखरखाव रिपोर्टों के अनुसार, मध्यम-वोल्टेज केबल सहायक उपकरणों की समय से पहले होने वाली विफलताओं में से 60% से अधिक का कारण गलत स्थापना है - जो सामग्री दोषों या केबल की खराबी की तुलना में विफलता का प्रमुख कारण है। 35kV पर, इन्सुलेशन इंटरफ़ेस पर उच्च विद्युत तनाव मांगों के कारण यह आंकड़ा और भी अधिक स्पष्ट हो जाता है।
2. JRSY-35 किट को समझना: घटक और डिज़ाइन लॉजिक
किसी जॉइंट को सही ढंग से स्थापित करने से पहले, आपको यह समझना होगा कि किट में मौजूद प्रत्येक घटक वास्तव में विद्युत रूप से क्या कार्य करता है। JRSY-35 केवल ट्यूबों और टेपों का संग्रह नहीं है — यह एक इंजीनियर इन्सुलेशन प्रणाली है जहाँ प्रत्येक परत एक विशिष्ट परावैद्युत या यांत्रिक कार्य करती है।
JRSY-35 किट के प्रमुख घटक
तनाव नियंत्रण ट्यूब (एससीटी):यह निस्संदेह सबसे महत्वपूर्ण घटक है। एक सटीक रूप से तैयार किए गए अर्ध-चालक पदार्थ से निर्मित, जिसमें नियंत्रित प्रतिरोधकता प्रोफ़ाइल होती है, एससीटी स्क्रीन टर्मिनेशन बिंदु पर विद्युत क्षेत्र को पुनर्वितरित करता है, जिससे खतरनाक क्षेत्र सांद्रता एक क्रमिक, प्रबंधनीय ग्रेडिएंट में परिवर्तित हो जाती है। संकुचन अनुपात और दीवार की मोटाई को इस प्रकार से इंजीनियर किया गया है कि पूर्ण पुनर्प्राप्ति के बाद, यह केबल इन्सुलेशन सतह के साथ घनिष्ठ संपर्क स्थापित करता है - यह संपर्क इसके कार्य के लिए आवश्यक है।
उच्च वोल्टेज इन्सुलेशन ट्यूब:यह जोड़ के पूरे भाग में प्राथमिक इन्सुलेशन प्रदान करता है। क्रॉस-लिंक्ड पॉलीओलेफिन (XLPO) से निर्मित, यह केबल के निर्धारित परिचालन तापमान तक उत्कृष्ट परावैद्युत शक्ति, ट्रैकिंग प्रतिरोध और दीर्घकालिक तापीय स्थिरता प्रदान करता है।
अर्धचालक स्क्रीन पुनर्स्थापन ट्यूब:यह जोड़ के पार बाहरी अर्धचालक परत को पुनः स्थापित करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि धातु की स्क्रीन की निरंतरता और फील्ड ग्रेडिंग दोनों केबल पक्षों पर सममित रूप से बनी रहे।
बाहरी सुरक्षात्मक जैकेट ट्यूब:यांत्रिक और पर्यावरणीय सील। आंतरिक चिपकने वाली परत के साथ दोहरी दीवार संरचना जलरोधक, नमी-अवरोधक सीलिंग और यांत्रिक घर्षण प्रतिरोध प्रदान करती है।
कॉपर कनेक्टर (क्रिम्प टाइप):यह केबल के दो कंडक्टरों को जोड़ता है। सही तरीके से क्रिम्पिंग करना अनिवार्य है - उच्च प्रतिरोध वाला क्रिम्प जोड़ स्थानीय ताप उत्पन्न करेगा जो समय के साथ आसपास के इन्सुलेशन सिस्टम को खराब कर देगा।
स्व-समामेलनशील टेप और मास्टिक:इनका उपयोग संक्रमण क्षेत्रों में प्रोफाइल निर्माण और रिक्त स्थानों को भरने के लिए किया जाता है। सही तरीके से उपयोग करने पर, ये हवा के उन बुलबुले को खत्म कर देते हैं जो अन्यथा पीडी साइट बन सकते हैं।
स्ट्रेस कंट्रोल ट्यूब को केबल पर सरकाना होगा।पहलेक्रिम्पिंग (कसकर तार कसना) - सिद्धांत में तो यह बात स्पष्ट है, लेकिन समय की कमी के दबाव में फील्ड में काम करते समय मैंने खुद अनुभवी टीमों को यह चरण भूलते हुए देखा है और उन्हें फिर से काम शुरू करके दोबारा तैयारी करनी पड़ती है। हमेशा लिखित क्रम सूची का पालन करें, केवल याददाश्त पर भरोसा न करें।
3. पूर्व-स्थापना चेकलिस्ट: उपकरण, स्थितियाँ और केबल सत्यापन
3.1 पर्यावरणीय स्थितियाँ
निम्नलिखित परिस्थितियों में निवारक उपायों के बिना स्थापना कार्य शुरू न करें:
परिवेश का तापमान 0°C से नीचे या 40°C से ऊपर होना चाहिए — ये दोनों ही स्थितियाँ हीट श्रिंक के पुनर्प्राप्ति व्यवहार और चिपकने वाले पदार्थ की सक्रियता को प्रभावित करती हैं। यदि शून्य से नीचे के तापमान में काम कर रहे हैं, तो केबल पर लगाने से पहले प्रत्येक ट्यूब को नियंत्रित वातावरण में पहले से गर्म कर लें। पहले से गर्म करने के लिए खुली आग का प्रयोग न करें।
80% से अधिक सापेक्ष आर्द्रता — इन्सुलेशन सतह पर नमी का संक्रमण 35kV पर इंटरफ़ेस ट्रैकिंग विफलताओं के प्रमुख कारणों में से एक है। यदि गीले या उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में काम कर रहे हैं, तो जोड़ वाले क्षेत्र पर अस्थायी मौसमरोधी आवरण बनाएं।
हवा में मौजूद धूल, रेत या चालक कणों की उपस्थिति - ये तैयार इन्सुलेशन सतह को दूषित कर देंगे और पीडी आरंभिक स्थल बना देंगे।
3.2 आवश्यक उपकरण
कैलिब्रेटेड हाइड्रोलिक क्रिम्पिंग टूल — कंडक्टर के क्रॉस-सेक्शन के लिए सही डाई आकार (JRSY-35 डेटाशीट में कनेक्टर विनिर्देशों के अनुसार सत्यापित करें)
अर्धचालक स्क्रीन हटाने का उपकरण या गहराई गाइड के साथ तेज चाकू
अपघर्षक पट्टी या कागज (कम से कम 240 ग्रिट) — इन्सुलेशन सतह की तैयारी के लिए
डिफ्यूज़र नोजल के साथ प्रोपेन या एमएपीपी गैस टॉर्च का प्रयोग करें — कभी भी सीधी, केंद्रित लौ का प्रयोग न करें
साफ, रोएँ रहित कपड़े और सफाई विलायक (आइसोप्रोपिल अल्कोहल, ≥99% शुद्धता)
टेप माप, वर्नियर कैलिपर
कट-आयाम अंकन के लिए स्थायी मार्कर
इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षक (न्यूनतम 5kV PI/DAR सक्षम)
फेज निरंतरता परीक्षक
3.3 कार्य शुरू होने से पहले केबल का सत्यापन
केबल को काटने से पहले, निम्नलिखित बातों की पुष्टि कर लें:
सुनिश्चित करें कि केबल वोल्टेज क्लास JRSY-35 रेटिंग (35kV / 26/35kV Ur) से मेल खाती है।
सुनिश्चित करें कि कंडक्टर का क्रॉस-सेक्शन किट की निर्दिष्ट सीमा के भीतर आता है।
केबल इन्सुलेशन के प्रकार की पुष्टि करें (XLPE या EPR - PVC नहीं, जो इस वोल्टेज वर्ग में हीट श्रिंक जोड़ों के लिए उपयुक्त नहीं है)
केबल सेक्शन पर IR परीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उसमें पहले से नमी का रिसाव या इन्सुलेशन में कोई खराबी नहीं है।
ग्राउंडिंग की पुष्टि करें: काम के दौरान केबल स्क्रीन को दोनों सिरों से अच्छी तरह से ग्राउंड किया जाना चाहिए।
4. 35kV हीट श्रिंक जॉइंट इंस्टॉलेशन की चरण-दर-चरण प्रक्रिया
आगे जो बताया गया है वह इंस्टॉलेशन का क्रम है जिसे मैं इस्तेमाल करता हूँ और सिखाता हूँ। सटीक आयाम (कट-बैक लंबाई, ओवरलैप दूरी) प्रत्येक किट के साथ शामिल JRSY-35 इंस्टॉलेशन निर्देश पत्रक में निर्दिष्ट हैं — हमेशा उस दस्तावेज़ को पढ़ें और उसका पालन करें। नीचे दी गई प्रक्रिया इसे समझाती है।क्योंहर कदम के पीछे यही बात छिपी होती है, जो एक तकनीशियन को एक विश्वसनीय इंस्टॉलर बनाती है।
चरण 1: केबल की तैयारी — बाहरी आवरण हटाना
केबल के दोनों सिरों पर बाहरी जैकेट को निर्दिष्ट लंबाई तक चिह्नित करके हटा दें। गोलाकार कट लगाएं — कभी भी अनुदैर्ध्य चाकू से न काटें, क्योंकि इससे नीचे की धातु की स्क्रीन को नुकसान पहुँचने का खतरा रहता है। जैकेट हटाने के बाद, खुले हुए हिस्से को आइसोप्रोपाइल अल्कोहल से साफ करें और स्क्रीन के तारों या टेप में किसी भी प्रकार की यांत्रिक क्षति की जांच करें।
चरण 2: धात्विक स्क्रीन की कटिंग और बाइंडिंग
निर्देश पत्रक में निर्दिष्ट माप के अनुसार तांबे के तार या टेप की जाली को काट लें। इससे तनाव से बचाव वाले क्षेत्र की लंबाई निर्धारित होती है। जाली के तार के सिरों को बांधने और टूटने से बचाने के लिए तांबे के टेप का उपयोग करें। जाली के किनारे पर मैस्टिक लगाएं - यह यांत्रिक रूप से संवेदनशील बिंदु पर नमी के प्रवेश को रोकने की आपकी पहली सुरक्षा पंक्ति है।
चरण 3: अर्ध-चालक स्क्रीन को हटाना
इस चरण में सटीकता आवश्यक है। अर्धचालक परत को निर्दिष्ट कटबैक आयाम पर एकदम साफ और तीक्ष्ण किनारे तक हटाना होगा। अनियमित रूप से हटाने से - XLPE इन्सुलेशन सतह पर अर्धचालक पदार्थ के निशान रह जाने से - स्थानीय प्रतिरोधकता में असंतुलन उत्पन्न होगा जिससे PD उत्पन्न होगा। हटाने के बाद, अर्धचालक यौगिक के किसी भी अंतर्निहित कण की जाँच करें और उन्हें अपघर्षक पट्टी से हटा दें।
सेमी-कंडक्टर/इंसुलेशन की सीमा एकदम साफ़ और वर्गाकार होनी चाहिए — उसमें कोई कटाव या टेढ़ापन नहीं होना चाहिए। ठंडे तापमान पर सिकुड़ने वाले स्ट्रेस कोन के लिए कटाव सही है, लेकिन हीट श्रिंक एस.सी.टी. में, जो प्रतिरोधी फील्ड ग्रेडिंग का उपयोग करते हैं, फील्ड कंट्रोल के शुरुआती बिंदु को सटीक रूप से परिभाषित करने के लिए एक साफ़ और वर्गाकार सीमा आवश्यक है। विभिन्न प्रकार के उत्पादों के बीच तकनीकों का मिश्रण फील्ड में विफलता का एक आम कारण है।
चरण 4: इन्सुलेशन सतह की तैयारी
35kV जॉइंट इंस्टॉलेशन में यह सबसे कम आंका जाने वाला चरण है। 240-ग्रिट अपघर्षक पट्टी का उपयोग करके, XLPE इन्सुलेशन सतह को गोलाकार गति में हल्के से घिसें ताकि सतह पर मौजूद ऑक्सीकरण, डाई-लुब्रिकेंट के अवशेष या अर्ध-चालक कण हट जाएं। घिसने के बाद, पूरे इन्सुलेशन सतह को आइसोप्रोपाइल अल्कोहल से अच्छी तरह साफ करें। इसे पूरी तरह सूखने दें - सामान्य तापमान पर इसमें आमतौर पर 2 से 3 मिनट लगते हैं।
सतह चिकनी, एकसमान सफेद (XLPE से काले सेमी-कंडीशनर को हटाने के लिए) और पूरी तरह से गंदगी से मुक्त होनी चाहिए। इंसुलेशन पर एक साफ सफेद कपड़ा फेरें - कपड़ा साफ होना चाहिए। अगर ऐसा नहीं होता है, तो दोबारा साफ करें।
चरण 5: क्रिम्पिंग से पहले केबल पर सभी ट्यूबों को सही स्थिति में रखें
समय की कमी के कारण तकनीशियन अक्सर इस चरण को छोड़ देते हैं या गलत तरीके से करते हैं। कोई भी कनेक्शन करने से पहले, सभी हीट श्रिंक ट्यूब और कंडक्टर के ऊपर से गुजरने वाले घटकों को निर्देश पत्रक में दिए गए सही क्रम और दिशा में एक केबल सिरे पर स्लाइड करें। एक बार कंडक्टर को क्रिम्प कर देने के बाद, आप जोड़ के ऊपर से ट्यूब नहीं गुजार सकते।
JRSY-35 के लिए मानक पूर्व-स्थिति निर्धारण क्रम (केबल के सिरे A पर स्लाइड करें, अपने विशिष्ट किट संशोधन के लिए निर्देश पत्रक देखें):
बाहरी सुरक्षात्मक जैकेट ट्यूब
बाहरी अर्धचालक स्क्रीन पुनर्स्थापन ट्यूब
मुख्य उच्च-वोल्टेज इन्सुलेशन ट्यूब
तनाव नियंत्रण ट्यूब (प्रत्येक केबल के सिरे पर एक)
चरण 6: कंडक्टर कनेक्शन — क्रिम्पिंग
दोनों केबल कंडक्टरों को कॉपर कनेक्टर में सही गहराई तक डालें (कनेक्टर पर दिए गए निशान से जांच लें)। कैलिब्रेटेड हाइड्रोलिक क्रिम्पिंग टूल और सही डाई का उपयोग करें। निर्दिष्ट क्रम में आवश्यक संख्या में क्रिम्प लगाएं (आमतौर पर केंद्र से बाहर की ओर काम करते हुए)। क्रिम्पिंग के बाद, क्रिम्प के निशानों से निकले किसी भी नुकीले हिस्से को फाइल या ग्राइंड से चिकना कर दें - 35kV वोल्टेज वर्ग में कंडक्टर की सतह पर नुकीले बिंदु स्थानीय क्षेत्र वृद्धि का कारण बनेंगे, जिससे अंततः इन्सुलेशन टूट जाएगा।
फाइलिंग के बाद, कनेक्टर और उससे सटी इन्सुलेशन सतहों को फिर से आईपीए से साफ करें। फाइलिंग के बाद कनेक्टर की सतह पर अपघर्षक पदार्थ का प्रयोग न करें — केवल साफ कपड़े का प्रयोग करें।
चरण 7: तनाव नियंत्रण ट्यूब का अनुप्रयोग
प्रत्येक केबल के सिरे पर पूर्व निर्धारित स्थान से स्ट्रेस कंट्रोल ट्यूब को उसकी अंतिम स्थिति में खिसकाएँ। ट्यूब को सेमी-कंडक्टिव स्क्रीन के किनारे के ठीक ऊपर, निर्दिष्ट ओवरलैप के साथ सेमी-कंडक्टिव और XLPE इंसुलेशन दोनों पर रखें। डिफ्यूज़र नोजल वाले गैस टॉर्च का उपयोग करके ट्यूब के केंद्र से शुरू करके धीरे-धीरे दोनों सिरों की ओर ऊष्मा दें। ट्यूब समान रूप से सिकुड़नी चाहिए और बिना हवा के बुलबुले फंसे इंसुलेशन की सतह से कसकर चिपक जानी चाहिए। ज़्यादा गर्म न करें - अत्यधिक गर्मी सेमी-कंडक्टिव कंपाउंड के प्रतिरोधकता प्रोफाइल को खराब कर सकती है, जिसे कारखाने में सटीक रूप से कैलिब्रेट किया जाता है।
टॉर्च को ट्यूब की सतह से 150-200 मिमी की दूरी पर रखें। परिधि के चारों ओर धीमी, निरंतर घुमावदार गति का प्रयोग करें - लौ को कभी भी स्थिर न रखें। ट्यूब के वापस अपनी मूल स्थिति में आने की प्रक्रिया का निरीक्षण करें: ट्यूब धीरे-धीरे और सुचारू रूप से सिकुड़नी चाहिए, और ट्यूब के सिरों पर चिपकने वाला पदार्थ दिखाई देना पूर्ण रूप से अपनी मूल स्थिति में आने और सील होने का संकेत है। जलने या फफोले पड़ने का मतलब है कि लौ बहुत पास है या बहुत धीमी गति से चल रही है।
चरण 8: संक्रमण क्षेत्रों में मैस्टिक और प्रोफाइल निर्माण
सेमी-कंडक्टिव स्क्रीन और इंसुलेशन के बीच के गैप को भरने के लिए स्क्रीन के किनारों पर मास्टिक टेप लगाएं। यह प्रोफाइल बनाना बहुत ज़रूरी है: इंसुलेशन ट्यूब को एक चिकने, खाली जगह रहित प्रोफाइल पर ही फिट होना चाहिए। इंसुलेशन ट्यूब के नीचे कोई भी अचानक गैप या हवा का पॉकेट पीडी कैविटी बन जाता है। प्रोफाइल को धीरे-धीरे बनाएं, यह सुनिश्चित करते हुए कि पूरी परिधि कवर हो और कोई गैप या ओवरलैपिंग उभार न हो।
चरण 9: मुख्य उच्च-वोल्टेज इन्सुलेशन ट्यूब का अनुप्रयोग
एचवी इंसुलेशन ट्यूब को जोड़ के ऊपर बीच में खिसकाएं, यह सुनिश्चित करते हुए कि दोनों तरफ स्ट्रेस कंट्रोल ट्यूबों पर निर्दिष्ट ओवरलैप हो। बीच से शुरू करके, सममित रूप से बाहर की ओर ऊष्मा लगाएं। ट्यूब की दीवार एससीटी से मोटी होती है, इसलिए अधिक समय लें - परिवेश की स्थितियों के आधार पर, एक सामान्य 35kV इंसुलेशन ट्यूब को पूरी तरह से सामान्य स्थिति में आने में 6 से 10 मिनट लगते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि ट्यूब का आकार जोड़ के आकार के अनुरूप है और आकार परिवर्तन पर कोई सपाट स्थान या जुड़ाव नहीं है, ट्यूब के पूर्ण सामान्य स्थिति में आने की पुष्टि करें।
चरण 10: स्क्रीन की मरम्मत और बाहरी जैकेट लगाना
इंसुलेशन ट्यूब के ऊपर सेमी-कंडक्टिव रिस्टोरेशन टेप या ट्यूब लगाएं, और जॉइंट बॉडी के माध्यम से दोनों केबल सिरों से मेटैलिक स्क्रीन को जोड़ें। सुनिश्चित करें कि विद्युत निरंतरता बनी रहे — इसके लिए कंटिन्यूटी टेस्टर का उपयोग करें। फिर बाहरी सुरक्षात्मक जैकेट ट्यूब लगाएं। जैकेट के लिए, ऊष्मा का प्रयोग एक सिरे से शुरू करें और दूसरे सिरे तक जारी रखें, जिससे चिपकने वाला पदार्थ ट्यूब के सिरों पर समान रूप से फैल जाए और पूरी तरह से सील बन जाए।
5. छह गंभीर गलतियाँ जो जोड़ों की समय से पहले विफलता का कारण बनती हैं
चीन, दक्षिणपूर्व एशिया और मध्य पूर्व में परियोजनाओं के दौरान किए गए विफलता विश्लेषण जांच और फील्ड ऑडिट के आधार पर, 35kV स्तर पर मुझे सबसे अधिक बार दिखाई देने वाली छह स्थापना त्रुटियां इस प्रकार हैं:
दूषित इन्सुलेशन सतह:इंसुलेशन ट्यूब और केबल के बीच XLPE सतह पर मौजूद कोई भी तेल, नमी या चालक कण इंटरफ़ेस को नुकसान पहुंचाता है। पहले 12 महीनों में PD-प्रेरित विफलताओं का यह सबसे आम मूल कारण है।
तनाव नियंत्रण ट्यूबों का गलत ओवरलैप:अर्धचालक स्क्रीन पर अपर्याप्त और अत्यधिक दोनों प्रकार के ओवरलैप से विद्युत क्षेत्र का वितरण डिज़ाइन किए गए प्रोफाइल से बदल जाता है। सिकोड़ने से पहले स्थिति को मापें और चिह्नित करें।
क्रिम्प्ड कनेक्टर पर नुकीले किनारे:कंडक्टर कनेक्टर इंसुलेशन ट्यूब के केंद्र में स्थित होता है - यदि इसमें नुकीले उभार हैं, तो यह इंसुलेशन से पूरी तरह घिरे होने पर भी स्थानीय क्षेत्र वृद्धि उत्पन्न करता है। इसे चिकना करके दोबारा साफ करें।
ट्यूबों को क्रिम्प करने से पहले सही स्थिति में न रखने पर:इससे क्रू को तात्कालिक उपाय करने के लिए मजबूर होना पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप पुर्जे गायब हो जाते हैं, क्रम गलत हो जाता है, या ट्यूब गलत दिशा में स्थापित हो जाती हैं।
ट्यूबों का अत्यधिक गर्म होना या असमान रूप से गर्म होना:इससे असममित पुनर्प्राप्ति, ट्यूब परतों के बीच संभावित विखंडन, या अर्धचालक यौगिक की अंशांकित प्रतिरोधकता में गिरावट हो सकती है। डिफ्यूज़र नोजल का उपयोग करें और टॉर्च को निरंतर हिलाते रहें।
स्थापना के बाद इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण को छोड़ देना:बिना परीक्षण के पुनः चालू किया गया जोड़ एक अज्ञात स्थिति है। बैकफिलिंग या बिजली चालू करने से पहले संपूर्ण पोस्ट-इंस्टॉलेशन परीक्षण प्रोटोकॉल का पालन करें।
6. 35kV पर हीट श्रिंक बनाम कोल्ड श्रिंक: सही समाधान का चुनाव
प्रोजेक्ट इंजीनियरों से मुझे मिलने वाले सबसे आम सवालों में से एक यह है कि 35kV पर हीट श्रिंक या कोल्ड श्रिंक जॉइंट का उपयोग करना चाहिए या नहीं। दोनों ही उपयुक्त हैं - झिझेंग इस वोल्टेज श्रेणी के लिए JRSY-35 (हीट श्रिंक) और JLS-35 (कोल्ड श्रिंक) दोनों प्रकार के जॉइंट उपलब्ध कराता है - और सही विकल्प प्रोजेक्ट की विशिष्ट परिस्थितियों पर निर्भर करता है।
| कारक | हीट श्रिंक (जेआरएसवाई-35) | कोल्ड श्रिंक (जेएलएस-35) |
|---|---|---|
| स्थापना गति | मध्यम स्तर का कार्य - इसके लिए टॉर्च का सावधानीपूर्वक उपयोग आवश्यक है। | तेज़ — किसी ताप स्रोत की आवश्यकता नहीं |
| सीमित स्थान उपयुक्तता | टॉर्च के उपयोग के लिए वेंटिलेशन आवश्यक है | उत्कृष्ट — खुली आग की आवश्यकता नहीं। |
| ठंडे मौसम में प्रदर्शन | अच्छा — टॉर्च की गर्मी परिवेश से प्रभावित नहीं होती | इसके लिए सिलिकॉन-ग्रेड कोल्ड श्रिंक की आवश्यकता होती है जो कम तापमान के लिए उपयुक्त हो। |
| सामग्री लागत | आम तौर पर कम | आम तौर पर उच्च |
| कौशल आवश्यकता | उच्चतर — टॉर्च तकनीक महत्वपूर्ण | कम — कोई ताप परिवर्तनीय नहीं |
| परावैद्युत प्रदर्शन | उत्कृष्ट — सही ढंग से स्थापित होने पर | उत्कृष्ट — सिलिकॉन उच्च लचीलापन प्रदान करता है |
| प्रमाणपत्र (झिझेंग) | ISO 9001, UL, SGS, टाइप टेस्ट 35kV | ISO 9001, UL, SGS, टाइप टेस्ट 35kV |
| इसके लिए सबसे उपयुक्त | खुली खाई, ओवरहेड, अच्छी तरह हवादार सबस्टेशन | मैनहोल, सुरंगें, एटीईएक्स-रेटेड क्षेत्र, त्वरित तैनाती |
अधिकांश ओपन-ट्रेंच 35kV वितरण नेटवर्क जॉइंटिंग परियोजनाओं के लिए, JRSY-35 हीट श्रिंक समाधान डाइइलेक्ट्रिक प्रदर्शन, लागत-प्रभावशीलता और सिद्ध क्षेत्र विश्वसनीयता का एक उत्कृष्ट संयोजन प्रदान करता है - बशर्ते कि स्थापना प्रशिक्षित कर्मियों द्वारा सही प्रक्रिया का पालन करते हुए की जाए।
7. स्थापना के बाद परीक्षण प्रोटोकॉल
हीट श्रिंक केबल जॉइंट तब पूरा नहीं होता जब आखिरी ट्यूब लगा दी जाती है। यह तब पूरा होता है जब इंस्टॉलेशन के बाद की इलेक्ट्रिकल जांच पास हो जाती है। इस जांच को नज़रअंदाज़ न करें और प्रोजेक्ट शेड्यूल के दबाव में इसे टालने की कोशिश न करें। अगर इंस्टॉलेशन में कोई खराबी पकड़ में आ जाती है, तो आपको एक बार फिर से जॉइंट लगाना पड़ेगा। इसे नज़रअंदाज़ करने पर नेटवर्क में गड़बड़ी, आपातकालीन प्रतिक्रिया और संभावित सुरक्षा दुर्घटना हो सकती है।
7.1 इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण
5kV DC इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षक का उपयोग करके, प्रत्येक फेज़ कंडक्टर और धात्विक स्क्रीन (अर्थ) के बीच IR मापें। 10 मिनट तक 1-मिनट के अंतराल पर रीडिंग रिकॉर्ड करें। ध्रुवीकरण सूचकांक (PI = 10 मिनट पर IR / 1 मिनट पर IR) की गणना करें। सही ढंग से स्थापित 35kV XLPE केबल जॉइंट के लिए, PI 2.0 से अधिक होना चाहिए और निरपेक्ष IR मान GΩ सीमा में होने चाहिए। इस सीमा से काफी कम मान — या परीक्षण अवधि के दौरान घटता हुआ IR — नमी के प्रवेश या दूषित इंटरफ़ेस का संकेत देता है। बिजली चालू करने से पहले जांच करें।
7.2 फेज निरंतरता और स्क्रीन निरंतरता सत्यापन
कम प्रतिरोध वाले कंटिन्यूटी टेस्टर से तीनों फेज़ों पर कंडक्टर की कंटिन्यूटी की जाँच करें। स्क्रीन रिस्टोरेशन लेयर के सही कनेक्शन की पुष्टि करने के लिए जॉइंट के पार स्क्रीन की कंटिन्यूटी मापें। स्क्रीन पाथ पर किसी भी प्रतिरोध विसंगति से अपूर्ण स्क्रीन कनेक्शन का संकेत मिलता है, जिससे ऑपरेशन के दौरान कैपेसिटिव चार्ज जमा हो सकता है।
7.3 उच्च वोल्टेज सहनशीलता परीक्षण (जहां निर्दिष्ट हो)
कुछ उपयोगिता मानकों के अनुसार, जुड़े हुए केबल खंडों पर स्थापना के बाद एसी या डीसी विदस्टैंड परीक्षण आवश्यक होता है। परियोजना विनिर्देश और केबल निर्माता के निर्धारित परीक्षण वोल्टेज दिशानिर्देशों का पालन करें। केबल या सहायक उपकरण के निर्धारित विदस्टैंड स्तर से अधिक परीक्षण वोल्टेज न लगाएं।
सभी इंस्टॉलेशन पैरामीटर रिकॉर्ड करें: तकनीशियन का नाम, तिथि, परिवेश का तापमान और आर्द्रता, केबल विवरण, कनेक्टर का आकार और क्रिम्प डाई नंबर, और सभी परीक्षण परिणाम। इंस्टॉलेशन के प्रत्येक महत्वपूर्ण चरण की तस्वीरें लें। यह दस्तावेज़ीकरण आपका गुणवत्ता आश्वासन रिकॉर्ड है और भविष्य में कोई समस्या आने पर आपका पहला संदर्भ बिंदु होगा। झिझेंग अनुरोध पर इंस्टॉलेशन रिकॉर्ड टेम्पलेट प्रदान कर सकता है — hszzjohnlee@aliyun.com पर हमसे संपर्क करें।
8. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
आईईसी 60502-4:2010 — 1 केवी (Um = 1.2 केवी) से 30 केवी (Um = 36 केवी) तक के रेटेड वोल्टेज के लिए एक्सट्रूडेड इंसुलेशन वाले पावर केबल और उनके सहायक उपकरण — भाग 4: 6 केवी (Um = 7.2 केवी) से 30 केवी (Um = 36 केवी) तक के रेटेड वोल्टेज वाले केबलों के सहायक उपकरणों पर परीक्षण आवश्यकताएँ
IEEE 404-2012 — 2500 V से 500 000 V रेटिंग वाले एक्सट्रूडेड और लैमिनेटेड डाइइलेक्ट्रिक शील्डेड केबल जोड़ों के लिए मानक
आईईसी 60060-1:2010 — उच्च-वोल्टेज परीक्षण तकनीकें — भाग 1: सामान्य परिभाषाएँ और परीक्षण आवश्यकताएँ
जीबी/टी 11017 (चीनी राष्ट्रीय मानक) — क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथिलीन इन्सुलेटेड पावर केबल श्रृंखला
हुबेई झिझेंग रबर एंड प्लास्टिक न्यू मटेरियल कॉर्प लिमिटेड — जेआरएसवाई-35 उत्पाद डेटाशीट और स्थापना मैनुअल (2026 संस्करण)। यहां उपलब्ध है:www.hubeizhizheng.com
झिझेंग गुणवत्ता प्रमाणपत्र: ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, OHSAS 18001:2007, IATF 16949, UL, SGS, REACH, RoHS (प्रमाणपत्र रिकॉर्ड फ़ाइल में उपलब्ध हैं, अनुरोध पर उपलब्ध कराए जा सकते हैं)